Уровень: Основной текст Глоссарии: ... Глоссарий

Нормирование труда

       Основные понятия теории нормирования труда. В соответствии с функциями норм труда в обществе при установлении принципов нормирования труда должны учитываться требования основных экономических законов - экономии времени, планомерного, пропорционального развития, распределения по труду, возмещения затрат рабочей силы.

       При рассмотрении требований экономических законов вытекает следующая система принципов нормирования.

• Принцип комплексности - при нормировании должен учитываться комплекс факторов (производственных, физиологических и т.п.).
• Принцип системности - нормы труда должны устанавливать с учетом конечных результатов производства и зависимости затрат труда на данном рабочем месте от издержек производства на связанных с ним рабочих местах.
• Принцип эффективности - установление норм, необходимых для достижения максимального эффекта с минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов.
• Принцип прогрессивности - при расчете норм необходимо исходить из достижения научно-технического прогресса.
• Принцип конкретности - норма труда устанавливаются в строгом соответствии с параметрами изготовляемой продукции, предметом и средством труда. Его условиями, сложностью и другими параметрами.
• Принцип динамичности -изменение норм при изменении условий.
• Принцип общегосударственного подхода - при нормировании труда всех категорий работников.
• Принцип участия трудящихся в нормировании труда.
• Принцип равной напряженности норм.

       Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условий их выполнения. По схеме установления нормы все методы делятся на аналитические и суммарные.

       В связи с тем, что производственные процессы существенно различаются по характерам изготовления изделий, применяемым материалам, оборудованию, технологии, объему выпуска и другим параметрам, для расчета норм объективно необходимо применение различных видов (систем) нормативов. Нормативы для определения необходимых затрат труда могут быть установлены практически на все структурные элементы производственных процессов и изделий. Так разработаны нормативы времени выполнения трудовых движений, действий, приемов, комплексов, обработки поверхностей деталей, сборки узлов и машин, нормативы трудоемкости по видам работ и в целом на изделие.

       Совокупность нормативов является многоуровневой системой, т.е. нормативы каждого уровня могут быть получены путем укрупнения нормативов нижестоящих уровней (от движений на трудовые приемы и т.д.).

       В зависимости от масштабов предприятий, организационных форм построения объединений и других особенностей система нормативов может быть видоизменена, широко при этом применяются экономико-математические методы и ЭВМ.

       Основные методические положения по обоснованию норм труда. Объектом технического нормирования в машиностроении является операция. Она разделяется на составляющие её трудовые элементы - движения, действия, приема и комплексные приемы.

       Структура технически обоснованной нормы времени включает лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для заданной работы в нормальных условиях. Таким образом, структура нормы штучного и штучно-калькуляционного времени выражается формулами:

T_шт = t_о+ t_в + t_то + t_oo + t_от

       Где t_о - основное (технологическое) время^*;
       t_в - вспомогательное время^*;
       t_то - время технического обслуживания;
       t_oo - время организационного обслуживания;
       t_от - время отдыха;

t_штк = t_шт + t_nз/n

       где t_nз - подготовительно-заключительное время^*;
       n - размер заработной партии.

       Структура нормы времени изменяется в зависимости от организационных условий выполнения операций.

       Сумма t_о и t_в составляет оперативное время (t_оп), оно , как правило, должно устанавливаться аналитически-расчетным путем на основе оптимизации режимов работы оборудования и приемов труда. При этом используются нормативы различной степени укрупнения. При массовом производстве продукции применяют микроэлементные нормативы на трудовые движения. В крупносерийном производстве используются нормативы на трудовые действия и приемы, в серийном, в мелкосерийном и единичном - наиболее укрупненные нормативы, а также типовые нормативы.

       Учитывая, что t_on = t_o + t_в, необходимо стремиться к увеличению перекрываемого t_в, т.е. параллельно выполнять вспомогательные работы.

       Время обслуживания (t_обс = t_т.о + t_оо) должно устанавливаться на основе проектирования оптимального разделения и кооперации труда между основными и вспомогательными рабочими по обеспечению рабочего места заготовками, инструментом, вспомогательными материалами, уборкой стружки и т.п.

       На большинстве предприятий время обслуживания устанавливается по нормативам в процентах от t_on и t_o.

       Эти величины рассчитываются по формулам:

t_то = (t_o· a_то) / 100

t_о.о = (t_on· a_oо) / 100

       где a_то , a_oо - нормативные проценты времени на обслуживание.

       В условиях единичного производства для нормирования ручных работ

t_обс = (t_o.n· a_обс) / 100

       где a_обс - нормативный процент времени на обслуживание.

       Существующие нормативы t_обс устанавливаются, как правило, на основе фотографии рабочего времени по группе однородных цехов и поэтому не учитывают особенностей каждого. Поэтому для некоторых производств рекомендуются t_обс устанавливать в минутах на смену с учетом регламента обслуживания РМ. t_пз устанавливается для изучения технической и планово-учетной документации, накладки оборудования, получения материалов, заготовок, инструмента на партию деталей, на сдачу готовой продукции.

       В массовом производстве t_пз не учитывается. При серийном, мелкосерийном и индивидуальном типах производства t_пз устанавливаются на каждую операцию на основе общемашиностроительных нормативов.

       t_от и личные надобности устанавливаются по общемашиностроительным нормативам, в целом t_от должно быть 10 мин. в смену + 10 мин. на личные надобности, т.е. t_от 20 мин. в смену, t_от рассчитывается в процентах от t_оп.

       Нормы длительности и трудоемкости операций, нормы выработки и нормированные задания должны устанавливаться поcле расчета режимов работы оборудования, проектирования трудовых приемов, оптимального разделения труда, регламента обслуживания РМ и режимов труда и отдыха.

       Обычно применяется формула расчета:

       Эта формула используется в практических расчетах, однако, в современных условиях не всегда обеспечивает обоснование норм времени, прежде всего, из-за того, что строго различаются длительность и трудоемкость операций, что имеет существенное значение при коллективном обслуживании оборудования и многостаночной работе. Поэтому целесообразно норму длительности операции представить в виде Н_д = t_п + t_п.з. где t_п - прямые затраты оперативного времени, которые в зависимости от производственного процесса включают либо все t_оп. Либо только t_ма (машинно-автоматическое время), - коэффициент, учитывающий косвенные затраты.

       Например, для работы на автоматизированном оборудовании, которое не останавливается во время отдыха рабочих, Н_д = t_ма

       После установления Н_д рассчитывается норма трудоемкости операции Н_т =Н_г · Н_д, где Н_r - норма численности рабочих для выполнения операций, если Н_r = 1, Н_т = Н_д Тогда норма выработки определяется по зависимости

H = T_пл / H_д

        где Т_пл - период времени (час, смена), за который определяется выработка. Если операция выполняется несколькими рабочими, тогда

Н_в= (T_пз·H_г) / H_T

       В условиях многостаночного обслуживания величина Н_д является нормой длительности по отношению к станку Н_д.о., а норма длительности по отношению к рабочему

Н_д.р.= H_др/H_o

       где Н_о норма обслуживания станков рабочими. Тогда

Н_в= (T_пз·H_o) / Н_д.о

       Обычно Н_в устанавливается, исходя из нормированной длительности операции, но может быть и обратный порядок.

       В случае если рабочий или бригада изготавливает разнородную продукцию, результат труда устанавливается нормированным заданием. Нормированное задание устанавливает объем продукции в номенклатуре, нормо-ч, или нормо-руб., которое должно быть произведено за данный период времени.

       Особенностями нормирования труда в автоматизированных производствах является определение оптимальных вариантов численности и воздействия работников (операторов, наладчиков, программистов и т.д.).

       Оптимизация воздействия работников должна состоять в разделении выполняемых работ на два вида: продукционные и обеспечивающие. К первым относятся работы, длительность выполнения которых входит в длительность производственного цикла изделий.

       К обеспечивающим относятся работы, которые могут выполняться одновременно (параллельно) с основным технологическим процессом. Время выполнения обеспечивающих работ не входит в длительность производственного цикла изделия. Численность работников, необходимых для выполнения обеспечивающих работ, устанавливается на основе обычного объемного расчета, т.е. путем сопоставления трудоемкости работ в плановом периоде с фондом времени одного исполнителя.

       По иному рассчитывается численность работников, необходимых для выполнения продукционных работ. В этом случае группа станков (линию) следует рассматривать как многофазную систему массового обслуживания, в котором технологическое оборудование является источником требований, а рабочие - каналами обслуживания.

       Основной метод оптимизации подобных систем - статистическое моделирование процесса на ЭВМ. На основе этой модели определяется численность обслуживающего персонала.

       Методология нормирования труда специалистов определяется содержанием труда этой категории работников. По характеру выполнения функций содержание труда специалистов и служащих разделяется на три категории - о существование руководства, выработка решений и подготовка информации. В соответствии с этим должностной состав делится на - руководителей, специалистов, технических исполнителей.

       При нормировании труда специалистов и служащих решаются в основном две задачи: определяется трудоемкость отдельных видов работ и выявляется требуемая численность работников. При нормировании труда специалистов и служащих используют следующее виды норм: времени, выработки, обслуживания, управляемости, соотношение и численности. Нормы времени - необходимое время для выполнения единицы работы, применяются для нормирования повторяющихся работ. Это труд инженеров, конструкторов, технологов, бухгалтеров и т.д.

       Норма выработки - число единиц работы, выполняемое в единицу времени, применяется при нормирования труда исполнителей, выполняющих операции с технологически регламентированным содержанием - учетные и другие операции.

       Норма обслуживания - определяет численность РМ работников, обслуживаемых одним или группой исполнителей. Применяется для нормирования работ, на стабильных по объему, но с наличием повторяющихся элементов. С их помощью нормируется труд диспетчеров, табельщиков, кассиров и т.п.

       Под нормой управляемости понимается число работников или подразделений, которыми должен руководит руководитель при соответствующих условиях. Отличие нормы управляемости от нормы обслуживания в том, что работник, труд которого нормируется, руководит другими, находящимися в его непосредственном подчинении.

       Норма соотношений - число работников какой-то должности или квалификации, приходящихся на одного работника другой должности, квалификации.

       Норма численности - это число работников определенного профессионального состава, необходимых для выполнения работ по соответствующей функции управления или работ, порученному структурному подразделению.

       При нормировании труда специалистов и служащих применяются различные методы - аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

       Важный фактор повышения производительности труда нормировщиков и улучшения качества норм - автоматизация расчетов, применение экономико-математических методов и средств вычислительной техники предназначен для решения специальных задач нормирования и имеет определенную сферу применения..

       Номографические средства позволяют графически изображать сложные многофакторные зависимости, характерные для расчетов режимов резания и норм времени.

       Нормировочные расчетные линейки используются для оперативного нормирования и проверки эффективности режимов на рабочих местах. Специальные вычислительные машины основаны на аналоговом моделировании режимов обработки. В основу расчетов на ЭВМ положены основные расчетные зависимости общемашиностроительных нормативов, при этом применяются как специализированные, так и универсальные ПЭВМ.