Уровень: Основной текст Глоссарии: ... Глоссарий

Трудовой процесс и основы его организации

       Основу процесса производства составляет труд - целесообразная деятельность человека.

       Трудовой процесс - это процесс воздействия работника на предмет труда с целью изготовления продукции или выполнения работ, сопровождаемых затратами физической и нервной энергии человека.

       С развитием техники и технологии в содержании труда рабочих происходят существенные изменения: уменьшается непосредственное физическое воздействие на предмет труда, преобладающими становятся функции наблюдения, управления и т.п.

       Совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции, называется производственным процессом. Производственный процесс^* состоит из технологического и транспортного контроля и испытания продукции. Таким образом, трудовой процесс есть часть производственного процесса.

       Трудовой процесс^* объединяет различные по характеру и содержанию работы. Степень расчленения трудового процесса зависит от множества факторов: применение техники, технологии, организации труда и т.п. Работа по совершенствованию трудового процесса требует его детализации, т.е. расчленения на составные части.

       Все трудовые процессы по характеру предмета и продукта труда делятся на вещественно-энергетические и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые - для служащих. Дальнейшая дифференциация трудовых процессов производится по их функциям. В настоящее время принято делить трудовые процессы на основные и вспомогательные и соответственно также рабочих.

       К основным относят рабочих цехов, непосредственно занятых выпуском продукции данного предприятия, к вспомогательным - всех рабочих вспомогательных и основных цехов, занятых обслуживанием оборудования (ремонтники, комплектовщики и т.п.).

       По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные^*, машинно-ручные^*, машинные^* и автоматизированные^*.

       Ручными называются процессы, в которых работники воздействуют на предмет труда без применения дополнительных механизмов или с помощью ручного инструмента.

       К машинно-ручным относятся процессы, при которых воздействие на предмет труда производится с помощью механизмов, но есть и ручные работы.

       При машинных процессах весь процесс осуществляется без физических усилий рабочего, а установка, снятие детали и управление с помощью рабочего.

       При автоматическом процессе рабочий только контролирует работу.

       В последнее время все чаще добавляют третий признак классификации трудовых процессов - организационный. По нему трудовые процессы делятся на:

• индивидуальные - такие, где занят один исполнитель, их становится все меньше;
• групповые - заняты несколько исполнителей, это прогрессирующая форма групповых процессов;
• непрерывные - выполняются в течение длительного времени без перерывов;
• прерывные - осуществляются с перерывом для съема продукции и загрузки сырья.

       Правильность отнесения трудового процесса к отдельной классификационной группе является обязательным при их организации. Классификация трудовых процессов приведена в таблице 8.2.

Т а б л и ц а 8 . 2

Классификация трудовых процессов.

       Разделение и кооперация труда на предприятии. Уровень развития производственных сил общества нагляднее обнаруживается в развитии разделения труда. В этой связи общественное разделение труда как социально-экономическая категория присуще всем общественно-экономическим формациям, и его форма и значение имеют существенное значение.

       В машиностроении внутри предприятия имеют место три основные формы разделения труда: функциональная, технологическая и классификационная [1].

       Функциональная определяет отношения рабочих к производственному процессу, при ней все производственные процессы делятся на группы:

• работа по непосредственному осуществлению технологического процесса (основные рабочие);
• работы, способствующие осуществлению технологического процесса (вспомогательные рабочие);
• технологическое руководство и управление производством;
• содержание производственных помещений и территорий;
• охрана предприятия (специальная служба).

       Важнейшим направлением совершенствования разделения труда является установление рациональной численности групп работников в направлении увеличения числа основных работников.

       Технологическое разделение труда - это пооперационное разделение труда. При этом требуется соблюдение следующих условий:

• каждый рабочий или группа закрепляется за рабочим местом и отвечает за его состояние и сохранность;
• круг функций и обязанностей, должен быть, точно регламентирован;
• количество и качество труда необходимо учитывать и контролировать.

       Пооперационное разделение труда - основа поточного производства и имеет свои преимущества. Однако чрезмерное дробление технологических процессов на простейшие операции обедняет их содержание и усиливает его монотонность.

       Кооперация труда на предприятии выражается в форме объединения работников для совместного и планомерного участия в едином или в различных, но взаимосвязанных процессах труда. Виды кооперации труда зависят от специализации цехов, участков и организации производственного процесса. Трем основным формам разделения труда соответствуют три формы кооперации труда.

       Кооперация труда рабочих внутри предприятия осуществляется в виде межцеховой, внутрицеховой и внутриучастковой кооперации.

       Межцеховая кооперация основывается на разделении производственного процесса между отдельными цехами и направлена на обеспечение планомерного участия этих цехов в совместных процессах по изготовлению продукции.

       Внутрицеховая кооперация - это взаимосвязь между участками, рабочими бригадами, рабочими.

       Внутриучастковая кооперация выражается в производственных связях между отдельными рабочими или бригадами внутри участка.

       Наиболее характерная форма внутриучастковой кооперации - формирование производственных бригад.

       Организация трудовых процессов представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение рационального функционирования живого труда с целью повышения его производительности при эффективном использовании средств производства и создания наиболее благоприятных условий труда.

       Формы организации трудовых процессов. К организационным формам трудовых процессов относятся: бригадная, совмещение профессий, многостаночное обслуживание.

       Планомерный переход на бригадную форму организации труда создает экономические и организационные условия повышения производительности, укрепления дисциплины труда.

       В машиностроении применяются две основные формы бригад: специализированные и комплексные.

       Специализированные бригады организуются из рабочих одной профессии для выполнения технологически однородных операций (формовщики, станочники т.д.). Комплексные - из рабочих разных профессий с применением совмещения профессий и взаимосвязанности.

       Необходимость совмещения профессий определяется техническими, социальными и экономическими факторами. Увеличение доли свободного машинного времени в общей трудоемкости операции вместе с тем увеличивает трудоемкость и сложность обслуживания рабочих мест, появляется возможность последовательного или параллельного совмещения профессий. Совмещение профессий необходимо рассматривать не только как средство повышения интенсивности труда и занятости рабочих, повышение оплаты труда рабочих, но и как повышение содержательности и привлекательности труда, снижение его монотонности, повышение культуры и профессионального уровня. Совмещение профессий осуществляется путем овладения рабочими смежными или вторыми профессиями.

       Смежная профессия - это профессия, для которой характерна технологическая или организационная общность с основной профессией, а также осуществление функций смежных профессий на рабочих местах основных профессий. Например, токарь-слесарь по ремонту оборудования, станочник-наладчик и т.д.

       Организация многостаночного обслуживания. Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что один рабочий (бригада) последовательно выполняет операции по обслуживанию нескольких единиц производственного оборудования, причем ручные операции на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков.

       С технической стороны многостаночное обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станков.

       Организация рабочих мест многостаночников может быть индивидуальной и бригадной. Если обслуживаемая группа станков входит в поточную линию, тогда их обслуживание должно быть увязано с тактом работы поточной линии.

       По технологической однородности станков, объединенных для многостаночного обслуживания, различают: станки-дублеры, т.е. однотипное оборудование, выполняющее одинаковые операции; однотипное оборудование, на котором выполняются различные операции; технологически разное оборудование.

       По соотношению длительности операций, включаемых в многостаночное обслуживание, различают варианты: когда все операции обладают равной длительностью; когда длительность их неравная, но кратная; когда на разных станках операции не равны и не кратны.

       С организационной стороны условием многостаночного обслуживания является следующее: машинно-автоматическое время операции равно суммарному ручному времени операций на всех других станках:

       где t_м.а·j - время машино-автоматической работы данного j-го станка, в течении которого не требуется присутствие рабочего; m - число параллельно обслуживаемых станков; t_рj - суммарное (ручное) время занятости рабочего обслуживанием j- го станка, включая вспомогательное время^*, время наблюдения за его работой и время перехода рабочего от одного станка к другому, т.е.

t_рj = t_вj + t_{пер j} + t_{наб j}.

       Время на переход (t_пер) рабочего от станка к станку определяется из расчета 0,015 мин. на 1 м пути. Время активного наблюдения t_набл определяется как 5% от t_м.а.

       Если то у рабочего появится некоторое время незанятости, но которое нельзя считать простоем.

       Если то некоторые станки будут простаивать в ожидании рабочего.

       Таким образом, для эффективного многостаночного обслуживания требуется обеспечить правильный подбор станков, работ и вида многостаночной работы.

       Определение нормы многостаночного обслуживания. Норма многостаночного обслуживания, т.е. количество станков, параллельно обслуживаемых одним рабочим, рассчитывается по зависимости

       Округление нормы обслуживания обычно производится в меньшую сторону. В большую сторону округление возможно лишь в том случае, когда заданный объем одной и той же работы выполняется на группе одинаковых станков и когда значение m_j близко к принятому.

       Построение графика многостаночного обслуживания. Для рационального подбора работ целесообразно строить графики многостаночного обслуживания.

       Рассмотрим основные этапы построения.

       Согласно информационным картам определяют структуру оперативного времени по каждой операции, включенной в многостаночное обслуживание по зависимости

t_{оп j} = t_{м.а j} + t_{р j}

       Строят сетку графика, для чего чертят число горизонтальных строчек, равных предполагаемому числу совмещаемого оборудования, оставляя промежутки между строчками, соответствующие ожиданию (подходу) рабочего или выполнению рабочим работы, не связанной с определенным станком.

       На сетку графика наносят продолжительность каждого элемента процесса труда в строгой последовательности их выполнения.

       Определяют цикл многостаночного обслуживания (t_ц.о.). Под t_ц.о понимается время от начала обслуживания рабочим первого по маршруту обхода станка до момента возврата и начала нового обслуживания им этого станка. Практически t_ц.о определяется по j-му станку, имеющему наибольшее оперативное время выполнения детале-операции t_{оп j} плюс время простоя станка по этой же операции t_{пр j}, т.е.

T_{цо j} = max t_{оп j} + t_{пр j} .

       Варианты графиков многостаночного обслуживания представлены на рис. 8.1.

Рис. 8.1 Варианты графиков многостаночного обслуживания

       Оценка эффективности выбранного варианта многостаночного обслуживания происходит по-разному.

       а) При работе на станках-дублерах расчитывают коэффициенты занятости рабочего K_з.р и загрузки оборудования K_з, которые определяются по формулам

       где m_j - количество обслуживаемых станков.

       б). При работе на станках, выполняющих разные операции.

       В процессе подбора разных операций для многостаночного обслуживания возникают различные комбинации, вызывающие неполное использование времени работы рабочего и станка. Уровень эффективности вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени уплотнения рабочего дня, характеризуемой суммарным коэффициентом занятости рабочего обслуживанием станков в свою очередь,

       Таким образом, для окончательного выбора вариантов многостаночного обслуживания необходимо убедиться, что суммарное время простоев по обслуживаемым станкам в течение смены не превышает допустимого (нормального), и выбрать вариант с максимальной загрузкой рабочего.

       Расчет итоговых коэффициентов занятости оборудования K_з и рабочего K_з.р производится подобно случаю а).