|
|
|
|
|
|
||
Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, под целенаправленным воздействием которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.
Производственный процесс изготовления сложных изделий состоит из большого числа частичных процессов над частями изделий: основных, вспомогательных и обслуживающих.
Основными называются технологические процессы по непосредственному изготовлению основной продукции предприятия. Основной процесс обычно состоит из трех стадий - заготовительной, обрабатывающей, сборочной - и включает в себя большое число разнообразных операций. В зависимости от вида изготавливаемой продукции основные процессы могут использовать самые разнообразные технологии - металлургические, металлообработки, сварки, пайки, обработки стекла, термические, электрофизические, химические, фотолитографические и др.
Под вспомогательными (обеспечивающими) понимают процессы изготовления продукции для собственных нужд предприятия, не включаемой в состав его основной продукции. К ним относятся: изготовление и ремонт технологического оснащения; метрологическое обеспечение и ремонт нестандартного оборудования и приборов; производство энергии всех видов; выработка дистиллированной воды, водорода и др. Некоторые вспомогательные процессы, например изготовление технологического оснащения, могут также состоять из указанных выше трех стадий.
К обслуживающим относятся процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, в том числе: складские, транспортные, контрольно-измерительные, информационные и др. Суть процессов состоит в оказании услуг подразделениям основного, вспомогательного производства и управления.
Соотношение и характер взаимосвязей основных, вспомогательных и обслуживающих процессов формируют структуру производственного процесса.
Основные и вспомогательные процессы в организационном отношении подразделяются на простые и сложные. Простыми являются процессы изготовления простых предметов (частичных продуктов) путем выполнения ряда последовательных операций: изготовление заготовок, деталей, простейших сборочных единиц. Сложными являются процессы изготовления сложных законченных изделий путем соединения ряда частичных продуктов: изготовление узлов, блоков, приборов, агрегатов и т.п. Они представляют собой определенную совокупность простых процессов, скоординированных в пространстве и во времени по реализующим их подразделениям.
Основной структурной единицей производственного процесса является операция. Под операцией понимается совокупность действий, выполняемых рабочим или бригадой над одним или несколькими предметами труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования. Различают два вида операций: основные, или технологические, в процессе которых происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения предметов труда; вспомогательные, связанные с перемещением предметов труда и контролем их качества. В зависимости от технологических требований и условий организации процесса разделение его на операции может быть различным. Например, черновая и чистовая обработка валика и нарезка резьбы, если они по технологическим и организационным условиям выполняются на одном станке, считаются одной операцией; если же эти работы выполняются на различных рабочих местах, они образуют три операции.
Организация производственных процессов на машино- и приборостроительных предприятиях строится на основополагающих принципах современной теории организации: целевой специализации, целостности состава элементов, плановости. Вместе с тем формы и методы пространственного и временного сочетаний всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в зависимости от характера и условий производства весьма разнообразны. Поэтому помимо основополагающих принципов при организации производственного процесса необходимо учитывать локальные принципы: специализации, технологической стандартизации, параллельности, непрерывности, автоматичности, пропорциональности, прямоточности, ритмичности, профилактичности.
Специализация определяет необходимость закрепления за каждым производственным подразделением, начиная с предприятия и кончая рабочими местами, ограниченной номенклатуры объектов производства или видов работ. При этом подбор объектов производства должен производиться по признаку их конструктивно-технологической однородности. Соблюдение этого принципа обеспечивает повышение целостности и эффективности производства.
Технологическая стандартизация* направлена на сокращение разнообразия технологических процессов и их материального обеспечения путем максимальной унификации технологических процессов и режимов, а следовательно, уменьшения числа применяемых видов, типов, моделей оборудования и технологической оснастки. Этот вид стандартизации позволяет сократить производственный цикл и затраты на подготовку производства, уменьшить перерывы в загрузке рабочих мест, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции.
Параллельность означает одновременное (совмещенное во времени) выполнение отдельных операций или процессов, что ведет к сокращению длительности цикла производства продукции*.
Непрерывность выражается в максимальном сокращении или полной ликвидации перерывов между выполнением смежных операций или процессов. В результате растут загрузка оборудования и производительность труда, уменьшается время производства.
Автоматичность при изготовлении изделия или его частей обеспечивается путем выполнения отдельных операций или их комплексов, частичных процессов и производственного процесса в целом с помощью автоматического или автоматизированного оборудования.
Пропорциональность означает равенство или кратность производительности рабочих мест по всем операциям, процессам и стадиям. Повышение степени пропорциональности процессов способствует более полной реализации принципов параллельности и непрерывности.
Прямоточность достигается расположением рабочих мест, участков и цехов в соответствии с технологическим процессом изготовления или сборки выпускаемой продукции. В результате имеют место кратчайшие пути движения предметов в производстве за счет устранения возвратных и встречных перемещений, а также сокращаются перерывы и затраты на транспортировку.
Ритмичность заключается в обеспечении повторяемости процессов по изготовлению изделий и их частей через строго установленный период времени. В результате осуществляется регулярный выпуск продукции и достигается высокая эффективность производства за счет увеличения воздействия на него всех предыдущих принципов.
Профилактичность предполагает необходимость предусматривания мер по предупреждению отказов оборудования и возникновения перерывов в работе по организационным причинам, что способствует непрерывной реализации всех рассмотренных выше принципов.
Основные принципы лежат в основе организации любого производственного процесса, но реализованы могут быть в разной мере. Они действуют взаимозависимо и однонаправленно. Например, достигая количественной пропорциональности в процессе, одновременно создают предпосылки для непрерывности и ритмичности производственного процесса, прямоточности движения предметов труда* и т.п.