|
|
|
|
|
|
||
Юстировка является весьма трудоемким процессом. Она выполняется высококвалифицированными рабочими, требует использования специальной оснастки, инструмента, прецизионных средств контроля. Поэтому к ней необходима расчетно-аналитическая и методическая подготовка с учетом требуемых показателей качества и экономической эффективности благодаря оптимизации и расширению допусков на погрешности изготовления деталей. Юстировка прибора и его узлов должна предусматриваться на этапе их проектирования, а не тогда, как это случается, когда прибор изготовлен и юстировку трудно, а иногда и невозможно выполнить. Поэтому на соответствующем этапе проектирования выполняют расчеты, доказывающие необходимость выполнения с заданной точностью юстировки для получения того или иного показателя качества, определение требований к результатам, а также требований к диапазону и чувствительности (точности) регулировок параметров структурных элементов и компенсаторов.
От правильного определения необходимого числа юстируемых параметров, требований к их точности и диапазону регулировок, рациональной методики выполнения зависит эффективность юстировки прибора.
Число юстируемых параметров, требования к диапазону и чувствительности их регулировки, методика выполнения процесса юстировки зависят от количества, вида и степени влияния первичных погрешностей, а также от заданных значений показателей качества на проектируемый прибор. Юстировочные расчеты, поэтому, представляют собой сложную, многофакторную задачу, решение которой должно основываться на моделях, учитывающих взаимосвязь этих факторов.
Для юстировочных расчетов можно использовать следующие методы:
1. метод соответствия коэффициентам влияния погрешностей;
2. метод пространственных передаточных функций (ППФ) и коэффициентов (ППК);
3. многофакторный метод оптимизации расчета допусков;
4. метод исследования операций;
5. матрично-векторный метод.