Уровень: Основной текст Глоссарии: ... Глоссарий

Организация освоения производства новой техники

       Завершающим этапом в системе СОНТ является подсистема, реализующая две взаимосвязанные группы задач - организационную подготовку производства (ОрПП) и освоение новой техники (ОНТ).

       Задачи и содержание ОрПП. Главная цель ОрПП - обеспечение полной готовности производства к выпуску новой продукции, установленных качества и количества.

       Критериями достижения этой цели являются:

• выход на запланированные технико-экономические показатели;
• уменьшение затрат ресурсов на освоение;
• сокращение общего цикла ОрПП и ОНТ.

       Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач: плановые; обеспечивающие; проектные; задачи переходного периода.

1. Плановые (предпроизводственные) включают следующие этапы:
• разработка плана производства;
• установление календарно-плановых норм (КПН);
• определение потребности и загрузки оборудования и рабочих мест;
• построение планов-графиков работы производственных подразделений (цехов, участков и т.п.).
• движение материальных потоков и выпуска изделий;
2. Обеспечивающие содержат задачи материально-технической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.

Материально-техническая подготовка производства - это:

• составление перечней необходимого оборудования и оснастки;
• ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов;
• оформление договоров с предприятиями - поставщиками материальных ресурсов;
• оформление заявок собственным вспомогательным цехам на специальную оснастку и инструмент.

Социальная подготовка предусматривает:

• подготовку и переподготовку кадров;
• осуществление мероприятий по обеспечению необходимых условий труда;
3. Проектные задачи включают в себя специальные инженерно-технические мероприятия, связанные с необходимой реконструкцией производства, созданием новых участков, линий и т.п.
4. Задачи переходного периода включают:
• пооперационную отработку серийной технологии;
• развертывание выпуска новой продукции до заданных объемов;
• свертывание выпуска старой продукции.

       Освоение серийного производства нового изделия осуществляется либо на вновь созданных, либо на действующих площадях.

       В машино- и приборостроении практикуют три метода перехода: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

       Последовательный метод предусматривает освоение новой продукции после окончания выпуска снимаемой с производства.

       Производится остановка всех или части перестраиваемых цехов (участков), осуществляется перепланировка, замена оборудования и т.п. Метод сопряжен с повышенными экономическими потерями. Целесообразен при высокой степени преемственности процессов изготовления изделий.

       При параллельном методе выпуск новых изделий начинается одновременно с выпуском снимаемых изделий.

       Новое изделие осваивается либо на имеющихся резервных площадях и оборудовании (временно используемых), либо на новых, превращающихся в основные производственные подразделения.

       При этом освобождающиеся мощности могут быть использованы для освоения новой продукции следующей очереди.

       Параллельно-последовательный метод предусматривает поэтапное освоение отдельных деталей и блоков, оснащение ими старых изделий, переход по существу на производство модифицированной модели.

       Этот метод наиболее целесообразен, так как освоение связано с минимальными затратами дополнительных ресурсов.

       В целом выбор метода освоения зависит от конкретных условий производства.

       Особенности этапа освоение новой техники (ОНТ). Производство в период освоения носит неустановившийся характер и подвержено воздействию ряда негативных факторов вероятностного характера.

       Особенностями периода ОНТ являются:

• значительный объем работ по корректировке и доводке конструкторской и технологической документаций, а также технологической оснастки;
• превышение запланированных сроков и затрат на освоение;
• недогрузка части оборудования в процессе освоения;
• необходимость полной или частичной перестройки производственной структуры подразделений (цехов, участков и т.п.);
• необходимость привлечения к освоению работников высокой квалификации;
• необходимость адаптации к особенностям нового изделия;
• последовательное снижение удельного расхода материалов и трудовых затрат по мере освоения.

       В целом эффективность процесса освоения зависит от уровня организации всех подсистем системы СОНТ.