При измерениях приходится иметь дело с различными физическими величинами: дискретными и непрерывными, случайными и не случайными, постоянными и переменными, зависимыми и независимыми. В метрологии довольно часто приходится устанавливать точность измерений*, а также эмпирическую зависимость между величинами, например при выявлении закономерностей изменения систематических погрешностей*, а также при изучении различных физических закономерностей. Разнообразие факторов, определяющих закономерность изменения физических величин, вызывает появление разнообразных эмпирических формул, отображающих эти зависимости. Установленные эмпирические зависимости должны отвечать одному главному условию: возможно близкому соответствию значений, вычисляемых по эмпирической формуле, с опытными данными. Однако это не значит, что эмпирическая формула должна точно воспроизводить все опытные значения зависимой переменной. Это объясняется тем, что опытные данные включают в себя погрешности, которые эмпирическая формула по возможности не должна воспроизводить. Измерять одну и ту же величину можно при использовании различных физических принципов, что в свою очередь определяет область применения, точностные показатели метода измерения, его производительность и другие факторы. В соответствии с использованием физических принципов измерения подразделяют на оптические, гидравлические, пневматические и др. Согласно ГОСТ 16263 - 70 метод измерения - это совокупность приемов использования принципов и средств измерений, при которых происходит процесс измерений. Способы измерения и обработки результатов измерений различных физических величин, определение видов и параметров связи между ними весьма разнообразны и выбор их определяется рядом факторов, в зависимости от которых измерения подразделяют на прямые, косвенные, совместные и совокупные. Заметим, что несколько отличаются от совместных измерений совокупные измерения, под которыми ГОСТ 16263 - 70 понимает производимые одновременно измерения нескольких одноименных величин, при котором искомые значения величин находят решением системы уравнений, получаемых при прямых измерениях различных сочетаний этих величин. В стандарте приведены примеры совокупных измерений, при которых массы отдельных гирь набора находят по известной массе одной из них и по результатам прямых сравнений масс различных сочетаний гирь. Причем обработку результатов измерений производят таким же образом, как и при совместных измерениях. При этом совместными называют производимые одновременно измерения двух или нескольких не одноименных величин для нахождения зависимости между ними. Процесс измерений может заключаться в определении всего значения определяемой величины или отклонения ее известного значения меры. В первом случае метод измерения называют непосредственным, во-втором - дифференциальным. Дифференциальный метод измерений позволяет получать более точные результаты измерений, если известно действительное значение меры или погрешность ее пренебрежимо мала. По способу осуществления связи между измеряемым объектом и измерительным наконечником методы измерения (контроля) подразделяют на контактные и бесконтактные. При контактных измерениях измерительный наконечник соприкасается с поверхностью измеряемой детали, причем характер контакта может быть точечным, линейным или поверхностным. При бесконтактных измерениях (пневматических, оптических и других) измеряемый размер определяют без механического контакта между измерительным наконечником и измеряемой деталью. В зависимости от связи результатов контроля с технологическим процессом его подразделяют на активный и пассивный. Активным называют такой вид контроля, результаты которого вызывают изменение параметров технологического процесса и влияют на качество выпускаемой продукции. Активный контроль может принимать различные формы, в связи с чем меняется "степень влияния" результатов контроля на характер протекания технологического процесса. Наиболее характерным видом активного контроля является контроль детали в процессе обработки и управление процессом по результатам контроля. Этот вид активного контроля широко используют при обработке деталей на шлифовальных станках, где измерительное устройство органически связано с рабочими органами станка и с помощью промежуточных устройств управляет этими органами (например, изменение подачи, прекращение подачи, отвод режущего инструмента и т.д.). Другим характерным видом активного контроля является подналадка, когда по результатам контроля устраняют нарастание систематической погрешности*. К средствам активного контроля относятся также устройства для дозированного отвешивания материалов, мерного отпуска жидкости и т.п. В отличие от активного пассивный контроль позволяет судить только о физических качествах контролируемого объекта. В этом случае контролируемый объект под воздействием контроля не изменяет своих физических качеств. Пассивный контроль позволяет судить о том, находятся ли в заданных пределах физические параметры (например, размеры) контролируемого объекта или не находятся. Контроль может сводиться к независимой проверке каждого в отдельности элемента контролируемого объекта или к одновременной проверке комплекса элементов, определяющих качество контролируемого объекта - комплексный контроль. Независимый контроль каждого в отдельности элемента называют элементным контролем. Комплексный контроль ограничивает предельные контуры, определяемые величинами полей допусков, на отдельные элементы контролируемого объекта.
