|
|
|
|
|
|
||
Исходя из общих положений рассмотрим выбор вида заготовки (ВИЗ). Так как общее количество ВИЗ относительно невелико, то выбор заготовки может выполняться на основе типовых решений, зафиксированных в базе данных. Рассмотрим один из возможных вариантов выбора ВИЗ. Выбор ВИЗ проводится в два этапа. На первом этапе результатом решения является множество MZ={mzi}, i=1,k , состоящее из решений
mzi =<kzi, ndi, si>,
где kzi - код вида заготовки,
ndi - номер набора данных с характеристиками выбранного вида заготовки,
si - приоритет.
Из полученного множества выбирается решение mzi, у которого si наибольший. Пример таблицы для выбора вида заготовки приведен ниже.
| F | Gm | Габарит детали | IT | R | P | Kz | Nd | S | ||||||||||
| L | B(D) | H(Do) | ||||||||||||||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | |||
Где:
F -форма детали по классификатору ЕСКД;
Gm - группа материала;
L - длина детали;
B(D) - ширина (максимальный диаметр для деталей- тел вращения);
H(Do) - высота (минимальный диаметр сквозного центрального отверстия для деталей тел вращения);
IT - точность в квалитетах для свободных размеров;
R - шероховатость из верхнего, правого угла чертежа;
P - годовая программа выпуска;
Как видно из этой таблицы, все входные параметры задаются в интервале, допустимом для заданного вида заготовки. Результатом выбора заготовки по этой таблице являются:
Если найдено несколько видов заготовок, то выбирается заготовка с наибольшим приоритетом.
На втором этапе проводится уточнение выбранной заготовки. Если отливка, то каким методом получена и т. д. Кроме того, определяются характеристики заготовок: точность размеров и шероховатость поверхности. Эти характеристики и ряд других содержатся в наборе, номер которого определен на первом этапе. Такой подход позволяет для каждого вида заготовки создать набор с характеристиками заготовок, которые в полной мере отвечают особенностям выбранного вида заготовки.