|
|
|
|
В основе метода лежит положение о том, что процесс проектирования технологических процессов является много уровневым и итерационным. Наиболее общие решения принимаются на первом уровне. Далее происходит оценка и отбор полученных вариантов по какому либо критерию. Полученные варианты участвуют в принятии решения на втором уровне и так далее. При уточнении ранее принятых решений может оказаться, что эти не могут быть использованы, поэтому необходим возврат к предшествующим уровням, т. е. возникает обратная связь, необходимая для осуществления итерационных процессов.
Впервые метод синтеза технологических процессов был предложен В. Д, Цветковым еще в 1969 году [9]. В данной работе при изложении основных положений метода синтеза будем ориентироваться, в первую очередь, именно на эти работы. В методе В. Д, Цветкова выделены три уровня проектирования:
Принципиальная схема проектирования по В. Д, Цветкову показана ниже.
Где Блок 1 - синтез принципиальной схемы;
Блок 2 - синтез маршрута.
Блок 3 - синтез операции.
Блок 4 - синтез перехода
В1 - выбор принципиальной схемы.
В2 - выбор маршрута.
В3 - выбор операции.
В4 - выбор перехода.
К1 - критерии выбора принципиальной схемы.
К2 - критерии выбора маршрута.
К3 - критерии выбора операции.
К4 - критерии выбора перехода.
Т - технолог.
Схема отображает многоуровневый и итерационный процесс проектирования технологических процессов. Наиболее общие решения принимаются на первом уровне. Далее происходит оценка полученных вариантов и отбор по критерию К. Полученные варианты участвуют в принятии решения на втором уровне и так далее. При уточнении ранее принятых решений может оказаться, что эти не могут быть использованы, поэтому необходим возврат к предшествующим уровням, т. е. возникает обратная связь, необходимая для осуществления итерационных процессов. Этот метод предполагает, что дерево решений синтезируется, т. е. задано в неявном (имплицитном) виде. Однако полностью реализовать синтез решений не удается, поэтому доля типовых решений в этом методе остается достаточно большой.
Для получения маршрутной технологии введены понятия: принципиальная схема и этапы технологического процесса.
Этап технологического процесса - законченная часть ТП, дающая возможность получить заготовку определенной точности или с определенным качеством поверхностей. |
Принципиальная схема - это структура технологического процесса , выраженная в виде кортежа этапов. |
В. Д, Цветковым выделил 13 основных этапов, поэтому обозначение принципиальной схемы выглядит следующим образом:
Сх = < Э1, ... ,Э13>
Назначение каждого этапа приведено в следующей таблице
Краткая характеристика этапов технологического процесса
Этап | Название этапа | Назначение |
Э1 | Заготовительный | Съем напусков и припусков,обдирка заготовки, термообработка заготовки |
Э2 | Черновой | Съем напусков и припусков, обдирка заготовки |
Э3 | Термический 1 | Улучшение или старение |
Э4 | Получистовой 1 | Точность обработки 11-13 квалитет, Ra = 2.5 мкм |
Э5 | Термический 2 | Цементация |
Э6 | Получистовой 2 | Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от цементации |
Э7 | Термический 3 | Закалка или улучшение |
Э8 | Чистовой 1 | Точность обработки 6-7 квалитет, Ra = 1.25 |
Э9 | Термический 4 | Азотирование или старение |
Э10 | Чистовой 2 | Съем припусков на поверхностях, предохраняемых от азотирования |
Э11 | Чистовой 3 | Точность обработки 4-5 квалитет, Rz = 0.16 мкм |
Э12 | Гальванический | Хромирование, никелирование |
Э13 | Доводочный | Достижение шероховатости Rz = 0.04 кв. |
Для конкретной детали используются только те этапы, которые необходимы для ее обработки. Например, деталь не высокой точности из латуни может иметь следующие этапы:
Сх = < Э1, Э4, Э8 >
Наша задача определить этапы обработки и на базе этих этапов определить операции, которые будут выполняться внутри этапов, и последовательность выполнения этих операций. Последовательность проектирования маршрута
Ниже последовательно рассмотрены этапы формирования маршрутной технологии соответствии с общей схемой проектирования.