|
|
|
|
|
|
||
На преломляющие и отражающие поверхности призм наносят покрытия - тонкие пленки различных веществ: металлов, окислов металлов, диэлектриков, кремнийорганических соединений и др., что позволяет изменять оптические характеристики деталей, придавать им новые физические свойства [27]*.
Покрытия могут быть одно-, двух-, трех- и многослойными, состоящими из чередующихся слоев пленок различных веществ.
Просветляющие покрытия наносят на преломляющие грани призмы для уменьшения потерь на отражение от границы раздела "стекло-воздух".
Отражающие непрозрачные покрытия (зеркала) используют для изготовления оптических деталей, отражающих свет в видимой или в заданной части спектра излучения. Их наносят на отражающие грани призм, если угол падения луча на поверхность меньше угла полного внутреннего отражения.
Простейшими отражающими покрытиями, широко используемыми для изготовления призм, зеркал, отражателей осветительных устройств и т.п., являются металлические пленки серебра, алюминия, хрома и т.п. [27]*.
Значения интегрального коэффициента отражения r А для ряда металлических покрытий:
| Вид покрытия | r А, % |
| Серебрение химическое без защиты | 94 |
| Серебрение химическое заднее с защитой медью или лаком | 88 |
| Алюминирование испарением с защитой анодным оксидированием | 86 |
| Хромирование | 50 |
Металлические отражающие покрытия, за исключением пленок хрома, механически не прочны, легко царапаются, неустойчивы к воздействию атмосферных условий при эксплуатации. Их защищают оксидными пленками или тонким слоем прозрачных лаков.
Прочные отражающие покрытия с коэффициентом отражения, близким к единице, получают нанесением на подложку многослойных пленочных покрытий из диэлектрических материалов. Детали с такими покрытиями получили название интерференционных зеркал.
Защитные прозрачные покрытия предохраняют полированные поверхности химически нестойких материалов от разрушения и образования налетов в процессе эксплуатации. Для этой цели на поверхность детали наносят прозрачную химически устойчивую пленку окислов кремния, тантала, фторорганического полимера Ф32Л и других веществ. Распространенным видом защитного покрытия является прогрев детали в расплавленном пчелином воске при температуре 230 ° С. Просветляющие покрытия, нанесенные на поверхность химически нестойких стекол, также выполняют функцию защитного покрытия.
Условные графические обозначения покрытий см. в Приложении.
Примеры обозначения покрытий на чертежах см. в Примерах, а также в чертежах п.3.3.5 .